①數控機械加載

本儀器采用了特種步進電機和蝸輪蝸桿減速機構，通過單片微機數字控制，實現自動均勻加載。

②一體化夾具機構

本儀器將拉，壓，彎，剪夾具有機地組合成一體，無須更換夾頭即可實現各種型砂強度的測試。

③高精確度

本儀器采用數控機械加載，避免了液壓加載方式由于泄露，溫差造成的液壓油粘度變化等對測試精度的影響。同時高精度的S型力傳感器和4?位A/D數據采集系統的應用可進一步提高系統的精確度。

④數據存儲及掉電保護功能

本儀器能在關機或停電的情況下，將已采集的數據完整地保存在計算機系統內，以便進一步顯示和打印輸出。

⑤打印功能

儀器有較強的打印功能。能將已采集和儲存的數據，通過鍵盤指令，以數據的方式輸出。對兩組及兩組以上的數據，可打印其平均值。

二、智能型砂強度機的主要技術指標

抗壓強度：0~1.5Mpa(最大5Mpa)；

抗拉強度：0~6MPa(最大20Mpa)；

抗剪強度：0~1.2MPa(最大4Mpa)；

抗彎強度：0~60MPa(最大180Mpa)；

示值精度：±1.5%FS；

工作電壓：AC 220V±10%, 50Hz；

使用環境：室溫，相對濕度≤90%。

三、強度機的基本結構

強度機主要由傳動-加載系統、裝夾試樣用全能夾具、微機自動控制-測試系統三部分組成。外形如圖一。

              圖一、智能型砂強度機外形圖。

四、儀器操作

1.儀器前面板示意圖

              圖二、儀器前面板示意圖

2.觸摸式鍵盤及其功能

觸摸式鍵盤由11個按鍵組成。主要用于數字輸入、參數設置、加載機構的前進后退以及特殊功能的實現。

①[抗拉]鍵

選擇抗拉強度測試方式，相應指示燈亮。

②[抗壓]鍵

選擇抗壓強度測試方式，相應指示燈亮。

③[抗剪]鍵

選擇抗剪強度測試方式，相應指示燈亮。

④[抗彎]鍵

選擇抗彎強度測試方式，相應指示燈亮。

⑤[高/低]鍵

選擇正常試樣尺寸（指示燈亮）或特殊試樣尺寸（指示燈滅）。

特殊試樣尺寸表

⑥[ù]鍵

加一鍵。主要用于推桿的前進，數字輸入、參數設置等操作。

開機時，用來修改日期。每按一次閃爍數字加一。按住不動數字連續加一。

在監控狀態下，按該鍵推桿開始前進；再按該鍵推桿停止前進。

在輸入試驗參數時，用于輸入試驗編號和重復次數（加一）。

在設置試樣夾頭上升速度時，用于增加試樣夾頭的上升速度。

測試強度過程中，用于改變加載速度。

⑦[ü]鍵

減一鍵。主要用于推桿的返回，數字減一輸入、參數設置等操作。

開機時，用來修改日期。每按一次閃爍數字減一。按住不動數字連續減一。

在監控狀態下，按該鍵推桿開始返回；再按該鍵推桿停止返回。

在輸入試驗參數時，用于輸入試驗編號和重復次數（減一）。

在設置試樣夾頭上升速度時，用于降低試樣夾頭的上升速度。

測試強度過程中，用于終止試驗過程，使推桿復位。

⑧ [設置]鍵

主要用于修改日期、輸入試樣參數等操作。

開機時，用來修改日期。按該鍵在年、月、日間滾動。

在監控狀態下，按該鍵進入輸入試樣參數狀態。

可依次輸入試樣編號和重復次數。

測試強度過程中，用于交替顯示強度的MPa值和kg/cm2值。

⑨ [確認]鍵

主要用于確認各項操作、實現特殊功能操作。

a.在修改日期，輸入試樣參數等操作過程中，用該鍵確認各項操作。

b.在監控狀態下，按該鍵進入特殊功能設置狀態，顯示區顯示數字“1"。按[ù]、[ü]鍵，顯示數字可在“0"-“5"之間循環顯示，按[確認]進入該選項。顯示數字“0"-“5"對應的功能見下表：

第一個參數表示系統進入打印輸出方式。P表示立即打印所測強度值；d表示顯示所測強度值。用[ù]，[ü]鍵可切換兩種方式。

第二個參數用來設定打印或顯示第幾次試驗數據。可選的數值是“0-99"。進入時，系統隱含設定值為最近一次試驗所對應的數據。該參數可用[ù]，[ü]鍵進行修改。

第三個參數為打印數據的個數。可選的數值是“1-9"。進入時，系統隱含設定值為1，用[ù]，[ü]鍵進行修改。

三個參數間可用[設置]鍵進行切換，按[確認]鍵確認。按其它任意鍵，將放棄打印操作。

按[確認]鍵后：

a.當第一個參數為“P"時，將立即打印該組強度值；若第三個參數大于一時，還將打印出平均值。

b.當第一個參數為“d"時，將顯示出該組強度值；可用[ù]，[ü]鍵調出前，后組的數據進行顯示；按[打印]鍵打印該組數據；按其它任意鍵，將返回監控狀態。

? [測試]鍵

在監控狀態，按下該鍵儀器將進行一次強度測試。

五、注意事項

①系統開機，應預熱十分鐘后使用。

②出現意外時，請先關閉電源。

③每兩次試驗的間隔至少需5秒。

④儀器應定期進行標定，如誤差超過規定范圍，應將儀器送回檢修。