數(shù)控機床測頭

      2023-05-30 1222

      數(shù)控機床測頭

      適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線測量、大批量在線測量、渦輪葉片檢測等。

      采用穩(wěn)定的3點觸發(fā)結構設計,在測頭的內部有一個觸發(fā)機構,當測針受外力作用產生徑向或軸向移動時,觸發(fā)機構觸發(fā),測頭內部的電路向接收器發(fā)出觸發(fā)信號,接收器將信號傳送給數(shù)控機床,獲得機床各軸位置坐標,再根據(jù)不同測量點的數(shù)據(jù),計算出需要測量結果。

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      測頭的觸發(fā)機構是一個機械和電子技術結合的精密裝置。這個機構保證了測針每次觸發(fā)后,能夠自動回到原來的位置,其回位誤差<1um。正是由于觸發(fā)機構具有這種精確的復位功能,使得測頭可以作為高精度的測量工具進行連續(xù)測量工作。

      機床測頭在線測量工件

      ◆在數(shù)控加工前,自動找尋毛坯的坐標系和加工基準點。

      ◆在數(shù)控加工中,自動測量關鍵特征尺寸及其坐標位置,決定是否需要刀具補償。

      ◆在數(shù)控加工后,自動測量完成品尺寸、形狀、位置數(shù)據(jù),確保合格。



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      在數(shù)控機床上用測頭進行測量時,測頭實際上是這種“測量裝置”(測頭+機床)的一部分,它在測量過程中承擔著通過與工件精確接觸來確定測量點的坐標、發(fā)出指示信號、保證測量結果精確和測量操作方便、迅速、安全、可靠的作用。

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      數(shù)控機床測頭產品功能

      1.工件坐標設置:設置工件原點,修正工件坐標系,確定毛坯加工量。

      2.零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準確,是否夾緊變形。

      3.尺寸測量:臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

      4.位置測量:孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

      5.曲面測量:葉片形狀測量、模具曲面測量、復雜形狀測量。

      6.序后檢測:工件測量完成,尺寸超差報警,修正刀補。

      7.工件有無判斷。

      8.同時兼容工件測頭及3D對刀儀。

      9.手機APP編程教學軟件。

      數(shù)控機床測頭性能特點

      產品具有以下突出優(yōu)點:

      1.高重復精度:單向重復精度<1μm。

      2.超長待機時間:采用一次性電池,方便更換,最長六個月不換電池。

      3.全包圍式吸能設計:獨特的360°全包圍式吸能設計,操機出現(xiàn)意外時,緩沖主軸沖擊力。

      4.高等級防護設計:測頭、接收機本體防護等級達到IP68。

      5.組合式診斷LED指示燈:實時、準確顯示測頭當前工作狀態(tài)。

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      2、接收器技術參數(shù):

      1)傳輸類型:紅外光學調制,360°無死角

      2)工作范圍:最大8m

      3)重量:926g

      4)電源電壓:12V~30V

      5)電源電流:傳輸<100mA,接收<40mA

      6)電纜(到機器控制) :專用13PIN屏蔽電纜,8米或15米

      7)存儲溫度:(-25~70)°C,工作溫度:(5~55)°C

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      1.工件坐標設置:設置工件原點,修正工件坐標系,確定毛坯加工量

      2.零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準確,是否夾緊變形

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      ●尺寸測量:臺階高測量、尺寸測量、直徑測量

      ●位置測量:孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等

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      ●曲面測量:葉片形狀測量、模具曲面測量、復雜形狀測量

      ●序后檢測:工件測量完成,尺寸超差報警,修正刀補

      ●工件有無判斷

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      ●高重復精度:單向重復精度<1μm

      ●待機時間:采用一次性電池,方便更換,可達六個月不換電池

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      ●全包圍式吸能設計:獨特的360°全包圍式吸能設計,操機出現(xiàn)意外時,緩沖主軸沖擊力

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      ◆高等級防護設計:測頭、接收機本體防護等級達到IP68

      ◆組合式診斷LED指示燈:實時、準確顯示測頭當前工作狀態(tài)

      手動測量工件

      ◆需要機床停機,人工手動檢測,誤差大、效率低。

      ◆設計復雜的工件難以用人工手動檢測,生產過程中廢品率高,返工耗時費力。

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      三坐標測量機測量工件

      ◆需要將工件拆下,再用三坐標測量機進行測量,過程復雜,導致批量生產靈活性差。

      ◆當用三坐標測量機檢測完工件發(fā)現(xiàn)誤差后,再次裝回機床加工,如此反復導致交貨期被迫延長。



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