輥軸設備平行度調整是一種非光學測量方法，采用慣性技術，在測量造紙、印刷、加工、鋼鐵工業和輥軸到輥軸傳輸過程中的生產裝置中的輥軸平行度。
內置了 3 個通常在大型噴氣式飛機和潛艇中執行導航功能的激光陀螺儀。即便輥軸之間的距離非常遠，甚至在視線被遮擋的情況下，該系統仍可以使用輥軸平行度調整。
輥軸設備的錯位會導致材料的浪費、產品的不一致或低質量，以及機器的過度磨損。正確對齊的輥軸性能更好，生產一致的產品，并減少機器的磨損。
三個環形激光陀螺儀使ParAlign能夠在三維空間進行測量（滾動、俯仰和偏航）。不需要視線，這創造了一致的、可重復的結果。
在進行這項服務時，將設備放在輥子上，圍繞輥子的圓周掃過至少20度。只要有足夠的空隙，可以被放置在輥子圓周的任何地方，以完成使用掃頻方法的正確測量。這種靈活性允許在頂部、底部或側面進行測量，這取決于哪個地方最容易接近。測量大約需要30秒，測量結果會立即無線傳輸到筆記本電腦上。
調整前：
調整后：
Peak Roll和幾何對準（RGA）服務是一個整體的校正解決方案，結合了激光跟蹤器，在短時間內對軋輥及其周圍結構進行校正--同時產生精確的結果和即時的視覺報告。沒有其他的輥子對中方法結合了陀螺儀和激光跟蹤器技術。
進行輥軸對中的顛覆性方法
以更好的方式對中輥軸：快速且高效，精確度高，對視線沒有要求
準備和測量時間非常短，使停機時間最小化
即便輥軸之間的距離非常遠，甚至在視線被遮擋的情況下，該高精度系統仍適用于所有適中的輥軸。
也適用于封閉的設備區域
也適用于不均質的溫度曲線
自動以圖形和數字方式顯示實際情況
立即顯示結果和現場評估。
采用了慣性測量技術，即內置了 3 個通常在大型噴氣式飛機和潛艇中執行導航功能的超高精度激光陀螺儀。
測量結果的精確度明顯提升，完全可以重復。相對于傳統的測量方法，其測量所需的時間大大縮短。
簡單地將該系統安裝在下一根輥軸的表面上，即可將每根輥軸的實際位置與理想的對中位置進行對比，偏差情況將立即以圖形和數字方式顯示。將通過無線方式將數據傳輸至筆記本電腦上。在機器的側視圖中，將以圖形和數字方式顯示所有經過測量的輥軸與理想位置之間的偏差情況。
什么是慣性技術？
PARALIGN 測量系統內部裝有三個高精度環形激光陀螺儀。即使陀螺儀底座發生移動，其轉軸也會因質量慣性而保持穩定不變。如此一來便可確定沿轉軸的傾角。
PARALIGN 系統內的三個陀螺儀沿空間的三個維度（x、y 和 z）排布。系統確定的三個角度 - 滾動、俯仰和偏航 - 可指明其在空間的確切位置。這意味著，PARALIGN 可隨時確定其在空間中的相對位置。
可以測量的最小輥軸尺寸是多少？
最小的輥軸長度可以是 43 cm，直徑可以是 8 mm。
什么時候可以獲得被測機器的報告？
一旦執行完一組測量，就可以呈現圖形報告。通常我們會在一天內呈現不同階段的中間報告。在完成服務后，將提交最終評估報告。
