一、測厚儀的簡述
測厚儀是用來測量材料及物體厚度的儀表。在工業生產中常用來連續或抽樣測量產品的厚度（如鋼板、鋼帶、薄膜、紙張、金屬箔片等材料）。這類儀表中有利用α射線、β射線、γ射線穿透特性的放射性厚度計；有利用超聲波頻率變化的超聲波厚度計；有利用渦流原理的電渦流厚度計；還有利用機械接觸式測量原理的測厚儀等。
二、測厚儀的原理
有利用α射線、β射線、γ射線穿透特性的放射性厚度計；有利用超聲波頻率變化的超聲波厚度計；有利用渦流原理的電渦流厚度計；還有利用機械接觸式測量原理的測厚儀等。
三測厚儀的應用
測厚儀用途主要是用來測量涂層或者是鍍層的厚度。那這些厚度對于制造加工來說是非常的重要的。比如說在汽車行業，涂層主要是由一些設備的噴涂而成的，而厚度有的時候是不穩定的。如果涂層噴涂過于薄的話，漆面的光滑度就會受到影響，其穩定性也會受到影響，而知道厚度之后這個問題就能夠得到解決。測厚儀用途還有數據記錄。任何產品的設計制造都是需要不斷的改進的。那具體應該怎么樣改進主要依靠的還是在生產制造的時候的一些主要的實時的數據。而要想得到這些數據就需要使用測厚儀來把這些數據給測試出來。
四、測厚儀的分類
測厚儀按照測量的方式不同，可大致分為：
1、接觸式測厚儀接觸面積大小劃分：點接觸式測厚儀、面接觸時測厚儀。
2、非接觸式測厚儀非接觸式測厚儀根據其測試原理不同，又可分為以下幾種：激光測厚儀、超聲波測厚儀、涂層測厚儀、X射線測厚儀、白光干涉測厚儀、電解式測厚儀、管厚規。
五、測厚儀選型指南
1、塑料上的銅、鉻層：建議用庫侖法測厚儀（會破壞鍍層）或X射線測厚儀（無損測量），如銅層在10m~200m可考慮電渦流法測厚儀（無損測量）。
2、金屬件上鍍鋅層：如在鋼鐵基體上應使用經濟的磁感應法測厚儀（無損測量）。其它金屬基體用庫侖法測厚儀（會破壞鍍層）或X射線測厚儀（無損測量）。
3、鐵基體上的電泳漆，油漆應使用經濟的磁感應法測厚儀（無損測量）。其它金屬基體上的電泳漆，油漆應使用經濟的電渦流法測厚儀（無損測量）。
4、干膜是指己固化了的油漆涂層。
5、鍍鉻層參考2項、1項。
6、車內外飾件噴漆只有用切鍥法（PIG，會破壞涂層），超聲波法（無損測量）可測10微米以上涂層，但有時測不到。
7、價格：磁感應法、電渦流法0.6~3萬；庫侖法0.8~6萬；超聲波法5.5~6萬；X射線測厚儀25~40萬。
六測厚儀維護保養須知
測厚儀的日常維護、保養很重要，它將直接影響軋制精度。下面就其工藝特點并結合工作經驗，淺談如下：
a)帶有鉆石和導輥的測量尖端，在帶材上導引測厚儀，因此它需要經常維護，必須自始至終保持潔凈，以避免污垢在任何可移動部件上沉積成塊，而且此積垢同時會在測量帶材上引起痕跡。
b)無論何時，必須將測厚儀電氣盒內的開關撥到“service”模式，以防測厚儀被移到錯誤狀態。
c)使用前檢查導軌是否可自由移動，且查看是否有污垢沉積在其上，并及時加以處理，否則會在帶材上留下劃痕而毀壞帶材表面。
d)檢查是否有足夠的工作壓力提起傳感器，提升氣壓至少得有400kpa，否則有可能因提力不足而發生毀壞。
e)檢查c形框架是否可自由移動。若其球形軸承臟或壞，c形框架可能被卡住，這會導致不正確的測量，故需清潔或更換。f)檢查外殼底部是否有污垢沉積，若有，會影響測量精度，則需清潔之。
七、測厚儀的注意事項
測厚儀的測試方法主要有：磁性測厚法，放射測厚法，電解測厚法，渦流測厚法，超聲波測厚法。測量注意事項：
⒈在進行測試的時候要注意標準片集體的金屬磁性和表面粗糙度應當與試件相似。
⒉測量時側頭與試樣表面保持垂直。
⒊測量時要注意基體金屬的臨界厚度，如果大于這個厚度測量就不受基體金屬厚度的影響。
⒋測量時要注意試件的曲率對測量的影響。因此在彎曲的試件表面上測量時不可靠的。
⒌測量前要注意周圍其他的電器設備會不會產生磁場，如果會將會干擾磁性測厚法。
⒍測量時要注意不要在內轉角處和靠近試件邊緣處測量，因為一般的測厚儀試件表面形狀的忽然變化很敏感。
⒎在測量時要保持壓力的恒定，否則會影響測量的讀數。
⒏在進行測試的時候要注意儀器測頭和被測試件的要直接接觸，因此超聲波測厚儀在進行對側頭清除附著物質。
八、測厚儀故障排除
由于測厚儀與一plc相連接，因此各種故障都會顯示出來。常見的故障有如下幾種，針對不同的情況，可作出相應的處理，及時排除故障。
1、測厚儀測量出錯
a)錯點重測：許多帶材側面的厚度是不相同的，若檢查厚度，則必須像測量傳感器那樣以與邊沿等距離來檢查。
b)傳感器臟：污贓的傳感器有時不完全關閉。若測厚儀自動設置到“0”，則打開的傳感器的值被誤設置為“0”，下一次測量值會指示到低位(0以下)，帶材會因此卷得太厚。———必須清潔傳感器，壓頭必須易于斜進斜出。———勤清潔。
c)傳感器夾得太緊：若c型框架上的夾子夾———檢查導向桿是否平直，并作適當調整。———擰松夾子，重新再擰緊，但不要太緊或太松。
d)零點不穩定：若在測量桿夾入導向桿時夾得不夠緊，那么測量桿會離開導向桿移動。接著指示值就會出錯，即使對稱性是正確的。———檢查，并擰緊。
e)零點長期漂移：內裝的加熱器加熱了整個測厚儀，因此它在測量或不測量時溫度都不變化。溫度控制只得以這種測厚儀總是保持相同溫度的方式調節，不管它是否從帶材上離開或在停運很長時間后開始測量。溫度變化不應超過2℃。———檢查加熱器。
f)零點短期漂移：在測量結束后，測厚儀后部立即調節回標準尺寸零位而未推至a0后，開始變得看得見。若顯示值移到“+”或“-”，則鉆石頭冷卻未工作。———檢查，看小氣管是否彎曲，噴嘴是否與鉆石頭相接合。可重調充氣箱內的壓力閥處的冷卻系統(若顯示器移至“-”，則升高壓力，若顯示器移至“+”，則減小壓力)。
g)顯示值太低：若c型框架內的傳感器夾得不夠緊，它們會在夾頭內移動，當檢查零點時，指示出錯。———夾頭太硬，更換。
h)指示出錯：若測微儀細針頭被損壞，則標準尺寸設置是不正確的。———更換損壞的測微儀，因為細針是不可修理或更換的。
i)指示出錯：若新組件投入使用，則必須檢查其對稱性，這可通過上下兩個傳感器的向上或向下移動來進行，若此時顯示器不顯“0”，則不正確。———調節對稱性，當更換主件時檢查之。
j)指示值太高：在帶材斷裂或帶材末端運行穿過測厚儀后，c型框架可能被彎曲，此時指示值太高。———檢查，調節。
k)若其它都沒問題，但指示仍出錯。———檢查二個c形框架內的孔是否在一條直線上。
l)指示出錯：支撐上面的傳感器的導向桿必須調整成絕對的直和平行。若它們被彎曲或調節出錯，則測量的結果是錯的。
2、材上留下劃痕a)鉆頭破裂：
a)有時鉆石頭猛撞在一起，它們可能會引起幾乎看不見的環形裂縫，這樣的裂縫會在帶材上留下劃痕。萬一帶材斷裂，鉆石頭可能會從測量端頭裂開來。———調換測量端頭。
b)測厚儀頭調整錯：測厚儀頭沒調整成與帶材形狀平行，則只有導錕的一個末端會與帶材接觸，這會留下劃痕。———正確調節懸掛裝置。
c)鉆石頭磨損：若鉆石頭是拱型的，則測量是唯一正確的，否則若是平的磨損的鉆石頭，則易引起測量誤差，甚至在帶材上留下劃痕。———更換。
