機械設備已經成為現代工業中必不可少的伙伴，如果不能對這些設備進行全方位的安全管理或不按照規定使用設備，很容易導致設備嚴重損壞，甚至引發不必要的安全事故，造成經濟和人員方面的損失。因此，對機械設備予以安全管理和了解其可能出現的問題和解決辦法是至關重要的。現在，Easylaser將帶您了解在激光對中測量中可能產生的問題/測量誤差的一些原因及其應對方法。

一、重復性

重復性是連續讀數之間測量結果的一致性。

激光對中系統可以產生高度重復和可重復的測量,它只有幾個部件附著在旋轉機械上。當需要排除缺乏重復性的原因時，試圖識別一些最常見的、最容易糾正的錯誤是有幫助的。

在XT對齊應用程序中的 “As found” 值 （以英寸為單位）

為避免重復性不足，請確保：

1.部件沒有松散，如測量裝置或支架，固定在軸上并擰緊，防止任何形式的滑動或晃動。

2.在掃描測量期間，測量單元不會摩擦或撞擊任何固定組件。

3.由于聯軸器中的游隙而產生的齒隙效應被降至最低。

4.您可以為機器選擇最佳的測量方法：即掃描法、多點法、9-12-3等（詳細測量方法，請點擊此鏈接）。

5.如果使用連續掃描功能進行測量，請確保在測量期間僅保持一個方向旋轉，切勿讓磁頭朝相反方向旋轉。

建立對中系統的重復性是軸對中的最重要步驟之一。它可以決定這次測量快速簡單完成，還是需要耗費時間不斷改正。

二、應對修正

在使用的過程中，激光對中系統除了支持自動識別、重復測量之外，它還顯示在測量過程中的移動距離。這能夠極大程度幫助客戶節省時間和精力。

在XT對齊應用程序中的實時調整視圖（測量單位為英寸)。

如果結果與實際操作不符，可能是以下原因：

1. 設備輸入的尺寸不正確。對中系統依賴于輸入的正確尺寸來預測正確的移動量。

2.聯軸器應變會導致機器軸發生小偏差，從而沒有將正確的軸中心線報告給對中系統。旋轉中心線的精確測量對于確定它們之間的錯位至關重要。

3.軟腳以及其他負面影響會阻礙調整嘗試。

4.除了上述考慮外，環境振動、機器的外部應力和熱效應（熱膨脹）還可能導致對校正缺乏反應。識別這些原因將使您的對中總體更加容易，并幫助您更快地完成。

三、管軸測試

如果您已經檢查了每個可能產生的錯誤根源，但還是遇到問題的話，那您可以執行一個簡單的現場測試來確保激光對中系統的功能。

1.將測量單元以150–250毫米（6–10 英寸）的距離安裝在直徑不小于50毫米（2 英寸）的管軸上。

2.啟動水平軸對中程序并輸入激光頭的尺寸，不需要腳尺寸。

3.如果不使用V形塊，請用手旋轉管道進行測量。

4.將軸旋轉360度進行至少兩次單獨的測量。

5.如果系統正確運行，耦合結果應該為零或接近于零。

激光軸對中系統是可靠的工具，可產生高度可重復的結果并簡化軸對中。也就是說，技術人員需要知道他們進行的測量具有最小的不確定性和誤差。當然，將您的設備進行定期校準檢查，將確保您系統的可靠性。如果您想了解更多關于我們的工業對中解決方案，請前往官網聯系我們！