在我們詳細介紹BFGoodrich工廠的錯位問題之前，讓我們討論一下為什么輪胎行業中滾子的平行度如此關鍵。
小的錯位問題如何變成大的錯位問題
今天的輪胎是由多種材料組成的，包括鋼、尼龍、聚酯、凱夫拉和玻璃纖維。該結構由多層涂層織物和通過壓延生產的金屬帶組成。用于在織物上涂覆橡膠的機器稱為織物壓延機或壓延機組。這些機器中的材料以大約每分鐘150到200英尺的速度運行。由于偏轉和振動，幾十萬英寸的緩慢前進最終將導致整個壓延機械的對準問題。
錯位會導致跟蹤和卷材厚度出現問題，從而導致產品質量下降。隨著時間的推移，它會導致軋輥表面不良、軸承磨損，并可能導致腹板撕裂或斷裂。為了始終如一地生產出最佳質量的片材，壓延機需要持續的關注和充分的維護。定期測量軋輥的平行度可確保安全高效的機械和高質量的最終產品。
ParAlign測量系統，以適應所有生產具有關鍵公差的板材的行業。用戶將設備放在輥子表面，并在輥表面上掃至少20度。測量值由三個高精度的環形激光陀螺儀確定，這些陀螺儀包含在該單元中。ParAlign記錄計算結果，并將測量結果無線發送到計算機、筆記本電腦、手機或其他智能設備，這些設備可以顯示清晰的圖形報告，從而實現快速評估。
ParAlign捕獲測量值的速度是傳統方法的5到10倍。該系統可以在一天內對整臺機器進行輪廓分析，并準確地識別出哪些軋輥造成了問題。所有ParAlign服務附帶的圖表提供了每個輥的水平和垂直偏移，并模擬了卷筒的路徑，顯示松弛和張力的地方。
ParAlign發現多個輥未對準問題
總部位于北卡羅來納州夏洛特市的BFGoodrich聘請了Prüftechnik及其ParAlign軋輥對準服務公司，在Fort Wayne工廠檢查軋輥壓光機后部分的錯位情況。該公司試圖將軋輥錯位作為其遇到的問題中的一個變量來消除。涂層織物沿著纖維網的長度卷起一道褶皺。工廠領導知道這發生在壓延機組的后半部分，并懷疑這是在收卷前來自高架輥。
在不到一天的時間里，使用ParAlign測量了工廠一樓、二樓和三樓的壓光機后部分軋輥。通過查看協議結果，可以明顯看出高架輥未對準。有些顯示偏移高達八分之五英寸。
這項工作的主要范圍是得到機器的布局。然而，在測量線路時，該方案揭示了一個額外的錯位問題。
所有卷軸都向東傾斜，與參考卷軸相比大約0.150英寸。它們的位置靠近卷邊，因此懷疑這種偏移可能會加劇褶皺問題。最終，ParAlign軋輥對準系統使BFGoodrich能夠立即計劃并設定糾正性維護的日期。
