軋輥代表了各個行業(yè)生產(chǎn)線中所有動態(tài)零件的核心。皮帶將電動機的軸連接到輥上，而輥繞水平軸的旋轉(zhuǎn)會引起輥的線性運動。在一條生產(chǎn)線上，通常有100多個滾筒安裝在不同的高度，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。在加工、包裝、鋼鐵、造紙、印刷等行業(yè)，由于十幾個輥的旋轉(zhuǎn)，紙張從生產(chǎn)線的起點到終點都要經(jīng)過很長的距離。

  它們的正確對齊是確保所需產(chǎn)品質(zhì)量并確保軸承和皮帶等機械零件壽命長的重要活動。也就是說，輥子的錯位在摩擦力獲得水平分量的點上引起的壓倒性的應(yīng)力，從而導(dǎo)致這些零件失效。滾筒錯位引起的另一個問題是紙漿和紙張等敏感材料斷裂，或者高強度材料的材料厚度不均勻。

傳統(tǒng)的滾筒位置測量方法

  傳統(tǒng)的經(jīng)緯儀測量方法是輥子位置測量中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一，主要依靠激光測量。即使是最新一代的這種設(shè)備也只能測量兩個軸，水平軸和垂直軸。使用激光進行位置測量的最大問題是需要沿著整個滾筒的長度設(shè)置視線。滾輪默認安裝在封閉空間內(nèi)，因此側(cè)面接近滾輪很難實現(xiàn)。技術(shù)人員必須拆除許多機械零件進行測量，并在完成位置調(diào)整后重新組裝。

  此外，技術(shù)人員必須手動讀取和記錄所有測量值。測量結(jié)束后，技術(shù)人員必須分析大量數(shù)據(jù)來能發(fā)現(xiàn)有問題的輥，這是非常苛刻的。經(jīng)緯儀方法的另一個問題是，由于雙軸測量的限制，無法確定不同高度輥子之間的相對位置，這額外延長了所需的停機時間。此時，所有工業(yè)制造商都認為使用這種技術(shù)所需的維護范圍極廣，更重要的是，由于同樣的問題再次出現(xiàn)，因此不夠準確。

ParAlign最準確、最省時的測量和調(diào)整服務(wù)

  ParAlign測量系統(tǒng)內(nèi)部有三個航空航天工業(yè)中經(jīng)常使用的微型精密環(huán)形激光陀螺儀。在輥子的測量過程中，陀螺儀由于質(zhì)量慣性而保持其旋轉(zhuǎn)軸不變，即使其底座發(fā)生移動。由于旋轉(zhuǎn)軸保持固定，內(nèi)置機構(gòu)決定傾斜角度。ParAlign系統(tǒng)擁有三個陀螺儀，它們沿著空間中的三個坐標（x、y和z）交錯排列。由系統(tǒng)確定的三個角度——滾轉(zhuǎn)、俯仰和偏航——始終給出其在空間中的準確位置。因此，不需要視線來進行精確測量。技術(shù)人員只需在20度的范圍內(nèi)將設(shè)備掃過每個輥的圓周即可完成測量。

  ParAlign捕獲和傳輸測量值的速度是傳統(tǒng)經(jīng)緯儀方法的五到十倍。測量值立即無線傳輸?shù)焦P記本電腦。視覺圖形報告使機械師能夠立即觀察和注意到需要進行哪些調(diào)整，以便使用精密墊片和千分表進行正確的校正。所有ParAlign服務(wù)附帶的圖表提供了每個輥的水平和垂直偏移，并模擬了卷筒的路徑，顯示了松弛和張力可能發(fā)生的位置。測量一個輥只需要大約30秒。因此，一名技術(shù)人員可以在不到一天的時間內(nèi)調(diào)整整臺機器。