電動機是任何設施的關鍵部件。然而，電動機可能容易出現(xiàn)任何數(shù)量的問題，從而導致電動機故障。然而，對大多數(shù)組織來說，監(jiān)測電動機的健康狀況通常不是優(yōu)先事項。反應性和預防性維護始終是您運營的一部分。然而，轉(zhuǎn)向預測性維護計劃是很重要的。檢測、識別和評估電動機異常的好處是減少電動機故障和減少意外停機時間。
為了保持操作的順利運行，這些程序還可以帶來預測性和規(guī)范性的維護。要做到這一點，你必須了解電機故障的根本原因。如果發(fā)生故障，確定最佳行動方案至關重要。作為常規(guī)維護計劃的一部分，包括連接工具、傳感器和軟件在內(nèi)的下一代診斷和維護工具提供了監(jiān)測電動機健康狀況的最佳方式。
1、電動機繞組故障的原因是什么？
是什么導致電動機故障？不利的操作條件——無論是電氣、機械還是環(huán)境條件——都會大大縮短電動機的壽命。其列舉了電機繞組故障的許多原因，包括：
①電氣故障中斷了電機的電源供應。這包括由熔斷器斷開、接觸器斷開、電源線斷開或連接不良引起的單相繞組故障。
②絕緣故障通常由污染物、磨損、振動或電壓浪涌引起。包括相間短路或匝間短路、線圈短路、在插槽邊緣或插槽中接地或連接短路的繞組。
③定子繞組一相絕緣的熱劣化。絕緣問題可能是由于電源負載不平衡、電機端子連接不良或高電阻接觸導致的相間電壓不相等造成的。定子繞組的所有相位中也可能存在熱劣化，這通常是由于負載需求超過電動機的額定值，或者由于鎖定的轉(zhuǎn)子導致定子繞組中的非常高的電流。它也可能是由于過度啟動或反轉(zhuǎn)而發(fā)生的。
④松動和軸承故障。另一個常見故障源于機械摩擦，這可能是電機軸或電機軸承松動的結(jié)果。最常見的機械故障是軸不平衡、松動、錯位和軸承。這些機械故障通常是相關的：未經(jīng)糾正的軸不平衡、松動或錯位會導致軸承上的力增加，從而導致軸承快速磨損。
2、電動機維護、診斷和故障預防
幾十年來，人們對可靠性和基于狀態(tài)的維護的興趣和好處已經(jīng)為人所知。直到最近，他們才聯(lián)合起來，提供預測性檢查方法、便攜式狀態(tài)監(jiān)測、遠程控制和監(jiān)測以及SaaS計算機化維護管理系統(tǒng)，并且具有成本效益。
這些維護軟件工具的好處包括：
?基于云的CMMS為提供資產(chǎn)管理、工作流管理和報告提供了一種靈活易用的方法。
?連接的工具和傳感器為所有關鍵利益相關者提供了訪問所需數(shù)據(jù)的途徑。尋求保持電機正常運行時間的工廠管理人員、依靠精確數(shù)據(jù)監(jiān)測資產(chǎn)健康狀況的工程師以及試圖在電機故障前保持領先的維護經(jīng)理都可以訪問數(shù)據(jù)。
?數(shù)據(jù)集成和移動工具集成了第三方系統(tǒng)，將設施維護部門與運營指標聯(lián)系起來。數(shù)據(jù)集成、管理和移動訪問的結(jié)合使維護和運營人員能夠?qū)⒘鞒套詣踊畔⑴c維護活動和庫存記錄進行交叉引用。利用這些工具和技術(shù)可以為電機的健康提供關鍵見解。一旦確定并理解了根本原因，通過診斷測試實施預防性維護程序是幫助補救電動機繞組故障的最佳方法。
3、診斷問題
要診斷問題，每個類別中有三個步驟可幫助快速高效地管理維修工作流程：
步驟1：診斷電機故障和影響，找出根本原因和故障嚴重程度。執(zhí)行故障模式和影響分析，以診斷問題的根本原因，并篩選機器是否存在故障嚴重性問題和維修建議。
步驟2：糾正根本原因問題。更換軸承、平衡軸或?qū)R軸。
在將機器恢復使用之前，進行快速檢查以確保完成維修。
當你懷疑電動機繞組有問題時，有三類測量可以幫助確定可能的故障來源——電氣、機械和熱。
為了獲得完整的圖像，評估可能的故障模式，并將正確的維護技術(shù)與最可能的故障方式相匹配。與第三方解決方案提供商集成的維護軟件和數(shù)據(jù)收集設備是實現(xiàn)這一目標的理想選擇。
4、如何測試電機問題
電源質(zhì)量監(jiān)測器或電源質(zhì)量傳感器可以幫助解決驅(qū)動器中的問題。這些工具還可以檢查驅(qū)動器的輸出和功率分布，發(fā)現(xiàn)能量損失并提高效率。這些工具可以評估電子諧波、失真和負載研究。
電機和絕緣測試儀確保安全運行，延長電氣系統(tǒng)和電機的壽命。該設備可檢查電機速度、扭矩、功率和效率，還可檢查電機絕緣性能是否退化。
5、電動機中的熱問題
紅外成像儀是在開關設備和電機控制器中發(fā)現(xiàn)的電氣熱點、用于篩選過程和機械資產(chǎn)的最佳技術(shù)。成像儀測試故障連接、過熱軸承和油箱液位。
6、電機機械問題
振動和對準工具是診斷旋轉(zhuǎn)機械機械故障的最佳技術(shù)。它們可以測試正確的軸對中、不平衡、松動、不對中和軸承。
工廠所有操作員和管理人員可以通過單一系統(tǒng)從集成數(shù)據(jù)和維護管理中獲益。維護團隊可以經(jīng)濟高效地實施此技術(shù)平臺，輕松滿足他們的需求。
