三個測量點還是多個？也許你已經一遍又一遍地重復了最終的測量，只是為了確定結果？這是一個多點函數是更好方法的例子。

使用基本的激光軸對準，使用三個讀數來計算結果。這意味著這三個點必須完美地代表旋轉的中心和軸。在大多數情況下，這就足夠了，可能的誤差可以忽略不計。然而，在一些機器中，如高速壓縮機和渦輪機，公差非常小，測量必須非常好地重復，一種不同的方法將派上用場：多點測量。

影響結果的因素

  測量結果出現微小變化的原因有很多。例如，來自相鄰機器的振動、溫度變化和軸承間隙。測量方向也會影響結果。活塞式發動機和往復式壓縮機在旋轉時會在輸出軸上產生輕微的橢圓形運動，而放置在阻尼器腳上的機器在對齊過程中可能會出現意外的運動。

  由于多點程序允許記錄多個讀數，我們將能夠進行簡化，我們可以稱之為“平均值”。但重要的不僅僅是分數。角度位置對結果有很大影響。該程序用紅色和綠色引導用戶選擇最能提高精度的位置。

有限旋轉

  在某些情況下，由于機器的設計，只能使用較小的圓弧進行對齊。管道、制動器等可能會限制旋轉。在這種情況下，測量對讀數的波動變得更加敏感。進行額外的測量將有效地減少振動等的影響。結合適當的濾波器水平，幾乎可以在任何條件下進行測量。Multipoint的最小旋轉角度為40度，與其他程序相同，但在該范圍內有多個讀數，結果質量會更好。

非旋轉軸

 多點的另一個應用是非旋轉軸。使用滑動支架時，測量取決于表面質量，而不是真實的旋轉軸。這意味著，表面上的每一次變形都會降低結果的準確性。如果可以在軸周圍獲得額外的讀數，即使在困難的情況下，這些讀數也會得到可靠的結果。

渦輪機

在渦輪機上進行測量時，必須使用多點。如果可能的話，至少有6-8個測量點的360度旋轉將提供高精度。在振動過大的環境中，過濾器會穩定讀數。由于該系統可以自行測量旋轉，因此在進行下一次讀數之前，軸可以旋轉到任何位置和任何轉數。如果軸必須用吊索旋轉，這會簡化很多，因為軸可能會在任何地方停止旋轉。在讀取每個讀數之前，確保吊索上的任何阻力都已消除。當然，結果的質量也可以通過內置的分析功能進行檢查。

激光對中儀多點測量與三點測量的優勢體現在以下幾個方面?：

1.提高測量精度?：多點測量通過記錄多個讀數，可以計算出更加準確的平均值，從而減少偶然誤差的影響，提高測量的可靠性?。例如，在渦輪機上測量時，使用至少6-8個測量點進行360度旋轉可以獲得高精度結果?。

2?.適應復雜環境?：多點測量程序能夠適應各種復雜環境，如振動、溫度變化和相鄰機器的干擾等。通過多次測量和適當的過濾水平，可以在任何條件下進行高精度的測量?。例如，在振動過大的環境中，過濾器可以穩定讀數，確保測量結果的準確性?。

?3.減少測量誤差?：多點測量通過多次測量和平均值計算，可以有效減少因設備傾斜、扭曲或表面質量不佳等因素引起的測量誤差。這種方法在非旋轉軸的測量中尤為有效，能夠在表面質量不佳的情況下獲得可靠的結果?。

?4.靈活性和適應性?：多點測量程序允許用戶選擇最能提高精度的位置，通過紅色和綠色指示引導用戶進行測量。這種靈活性使得測量過程更加高效和準確?。例如，在某些機器設計中，只能使用較小的圓弧進行對齊，多點測量可以有效減少讀數波動，提高測量質量?