成功的預測性維護計劃取決于所維護機器背后團隊的專業知識和工具。我們已經確定了您在維護路線上可能遇到的6種常見機器故障。
1、軸承缺陷
軸承缺陷包括軸承任何部分的磨損。這可能意味著磨損、壓力損壞、溝槽和腐蝕。這些問題通常是由另一個潛在的機器故障（如錯位或安裝不良）引起的。
修復方法：
1.停機和鎖定。
2.拆下軸承。
3.進行軸承故障分析。
4.檢查并測量軸和殼體配合是否磨損。
2、氣穴現象
氣穴是指在泵吸入側的液體中形成空腔（低壓蒸汽氣泡）。當這些空腔進入葉輪部分時，壓力平衡，它們經常內爆進入葉輪表面。
修復方法：
1.檢查并記錄吸入、排出壓力和流量。
2.將這些值與泵曲線的原始規格和BEP進行比較。
3.檢查是否存在流量限制，例如閥門位置或儲罐液位不正確。
4.檢查油液的粘度是否合適。
5.停機和鎖定。
6.檢查葉輪和蝸殼是否磨損或堵塞。
7.根據需要進行維修或更正。
3、齒輪磨損
齒輪磨損涉及由于機械、化學或電氣作用而導致輪齒表面材料的去除或移位。三種主要類型的磨損是粘附、磨損和拋光。齒輪磨損的常見原因是錯位或潤滑不足。
修復方法：
1.進行潤滑分析。
2.停機和鎖定。
3.檢查輪齒運行模式是否磨損以及是否正確對齊。
4.根據需要進行維修/糾正。
5.重新記錄振動讀數并進行分析。
4、偏差
當驅動器和被驅動機器的軸中心線在垂直和水平平面上未對齊時，就會發生不對中。這在更換機器不當后很常見。
修復方法：
1. 關機和鎖定。
2. 檢查緊固件是否松動，地基是否變質。
3. 檢查聯軸器的磨損和適當的維護。
4. 執行精確校準。
5、結構共振
結構共振是指機器底座或支撐結構等部件的過度振動。這是由與強制頻率一致的固有頻率引起的。共振可能很難糾正，尤其是在機器操作發生變化的情況下。
修復方法：
1.確定自安裝以來機器的操作是否發生了變化。
2.檢查機器的結構和連接，如管道、加強支架和管道系統是否松動或變質。
3.根據需要進行維修/糾正。
4.重新記錄振動讀數并進行分析。
6、不平衡
不平衡是質量圍繞旋轉軸的不均勻分布。不平衡的常見原因是異物（污垢、油漆、鐵銹）、葉片或葉片斷裂以及旋轉元件中的緊固件缺失造成的堆積。
修復方法：
1.停機和鎖定。
2.檢查緊固件是否松動和基礎是否劣化。
3.如果存在，檢查隔振器的狀況。
4.檢查旋轉部件是否清潔、磨損和碎屑堆積。
5.必要時進行維修/糾正。
6.重新記錄振動讀數并進行分析。
7.如果振動讀數仍然很高，則安排現場平衡。
當然，您不必僅依靠自己的專業知識來識別機器故障。這就是現代技術和我們的專家團隊來這里的目的。
1.便攜式軸承故障診斷儀BD1901
自動診斷問題：內置自動 診斷模塊，可自動診斷常見的機械故障：如不平衡，不對中，松動，共振，軸承故障，齒輪故障，氣蝕等原因
1.只需要把無線三軸傳感器放置在測量位置
2.輸入相關參數
3.拍照
4.測量
5.顯示診斷結果
2.動平衡測量系統
內置全球知名的35個廠商的3萬種軸承數據庫，用于分析診斷設備的運行狀態和故障程度、部位及原因等。在設備正常運行（不停機，不拆設備）的情況下，通過振動傳感器采集設備運行時的振動信號，用于分析和診斷設備是否存在故障、故障的嚴重程序、故障類型及性質等
自動設置
自動診斷（內置自動診斷模塊、可自動診斷常見的機械故障：如不平衡、不對中、 松動、共振、軸承故障、齒輪故障、氣蝕等）
自動識別測量點
內置轉速測量
內置紅外溫度計
內置攝像頭，檢查照片
無線三軸加速度傳感器，無線測量距離可達10m，同時可選接有線振動傳感器
多種分析：頻譜分析，包絡譜分析，細化譜分析，倒譜分析。
趨勢分析：用戶可以自己確定不同設備的故障征兆，儀器自動從頻譜中提取這些征兆值，并形成趨勢圖。.報警設置：絕對值報警、相對值報警設置。
3.激光軸對中系統
一般聯軸器找正我們都需要依賴一些測量設備：
聯軸器對中的步驟：
用卷尺測量尺寸
三點法/時針法/連續任選一種掃描方法
在原始數據中查看結果
實時調整：
實時顯示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差（張口偏差）
實時指示地腳調整方向和調整值，偏差值跟隨調整實時動態顯示
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全程操作都有提示，對技術人員要求不高。
